| Se preparan bancos con subniveles de 25m de altura, los que conformarán los niveles de perforación y voladura. Por cada 3 a 4 subniveles se preparan niveles de extracción con el desarrollo de galerías paralelas a la estructura mineralizada.
Las labores complementarias para el trabajo de minado son las chimeneas de cara libre y el desarrollo de rampas auxiliares de acceso entre subniveles que permiten diversificar la secuencia de perforación y voladura y así obtener un volumen y ley de mineral homogéneos que deben ser suministrados a la planta concentradora.
A nivel de Planta Concentradora se trata el mineral de casiterita (SnO2) a razón de 2700 TMS diarias, con leyes promedio de cabeza de 4.95% Sn y recuperaciones de 91%. Se utilizan dos métodos de concentración: gravimétrico (en jigs y mesas) con una flotación inversa y flotación directa de la casiterita.
El mineral extraído de la mina pasa por un proceso de reducción de tamaño en tres etapas: chancado primario, secundario y terciario hasta llegar a 3/8” o menos. Con este material se inicia la concentración gravimétrica en jigs Gekko y Bendelari donde se recupera el 50% del estaño contenido. El material remanente es molido a un grado de mayor finura, tratado en mesas concentradoras y remolido a malla.
Los concentrados provenientes de los jigs son remolidos en molinos y al igual que el concentrado de las mesas se someten a flotación de sulfuros y a circuitos de relimpieza en espirales y jigs duplex, elevando las leyes a un 63% Sn.
Los concentrados gravimétricos y los de flotación directa después de ser filtrados por los filtros de banda y de prensa, respectivamente, se almacenan por separado y son envasados en sacos de 1250 a 1500 kg., formando lotes de 30 toneladas.
En la Fundición y Refinería
Desde Marzo de 1996, esta moderna planta procesa los concentrados provenientes de San Rafael aplicando tecnología Sirosmelt, que consiste en mezclar el concentrado de estaño con piedra caliza, mineral de hierro y carbón, fundiendo esa mezcla en un horno cilíndrico en posición vertical de lanza sumergida, a alta temperatura hasta obtener el metal crudo, de aproximadamente 98% de estaño.
En la Refinería se separan las impurezas metálicas remanentes (fierro, cobre, arsénico, antimonio, plomo y bismuto), tratando el metal crudo a altas temperaturas en ollas especiales de gran capacidad, retirando el material sobrenadante y trasvasándolo secuencialmente, fundiéndolos finalmente en lingotes de 25 Kgs.
En la misma unidad se encuentra la Planta de Subproductos, que procesa aquellos materiales con altos contenidos de estaño que no pueden ser tratados bajo el esquema original de la fundición. Los productos finales en esta sección son las de estaño-plomo, estaño-antimonio y estaño-cobre. | 
